加工中心安全操作規程
1. 操作者應熟悉加工中心的性能、結構、傳動(dòng)原理。并嚴格按照使用說(shuō)明書(shū)規定操作。
2. 嚴禁穿高跟鞋，拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作加工中心。
3. 開(kāi)機前，檢查加工中心各系統安全裝置、電器、馬達各開(kāi)關(guān)及加工中心手輪部分 是否完善和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當，快速進(jìn)刀有無(wú) 障礙。
4. 應先低速空運轉3~5分鐘，確認各部運轉正常后再開(kāi)始工作。
5. 每次開(kāi)車(chē)及開(kāi)動(dòng)各移動(dòng)部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，開(kāi)快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕開(kāi)一下移動(dòng)部位及方向是否相符，嚴禁突然開(kāi)動(dòng)快速移動(dòng)手柄。
6. 加工中心開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準測量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工面，不得擦拭機器內部。
7. 經(jīng)常保持鏜桿清潔完好，裝卸刀具時(shí)應用標準斜鐵及銅錘。
8. 緊固工件時(shí)，螺栓壓板緊力應適當，不得在扳手上加用套管緊固。
9. 鐵屑不能用嘴吹，不得用手直接清除鐵屑，，要用專(zhuān)門(mén)工具清掃。如刷子 或鉤子。
10.嚴禁用倒車(chē)擋剎車(chē)，更不得用手制止卡盤(pán)旋轉。不得用開(kāi)反車(chē)的方法制動(dòng)部件，使用制動(dòng)裝置時(shí)，應根據速度情況分多次制動(dòng)。
11. 主軸升降時(shí)，應先把夾緊機構松開(kāi)，升降完畢后立即夾緊，嚴禁在夾緊狀態(tài)下強行升降。
12. 工作中必須經(jīng)常檢查，清除上、下滑板及工作臺導軌上的鐵屑和油。
13. 加工中心發(fā)生不正?，F象或故障時(shí)，應立即停車(chē)檢查、通知維修人員處理。
14. 工作完畢時(shí)，必須把工作臺移至靠床尾位置，主軸箱下降到最下位置， 鏜桿后退到極限位置，各手柄于非工作臺位上，切斷電源。
15. 工作結束后，停止加工中心運轉，將使用的各種工具有序的放在指定區域或工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。
16. 操作完畢必須關(guān)閉機器的所有電源開(kāi)關(guān)，清理工具，打掃工作場(chǎng)地。
17. 按規定做好數控加工中心的日常保養工作。
18. 認真做好交接班工作, 做好交接班記錄。
為了正確合理地使用加工中心，保證加工中心正常運轉，必須制定比較完整的加工中心操作規程。
?。ǎ保┕ぜM(jìn)行加工前，注意事項如下。
?、贆C床通電后檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕是否正常、靈活，機床有無(wú)異?，F象。
?、跈z查電壓、油壓、氣壓是否正常，有手動(dòng)潤滑的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤滑。
?、鄹髯鴺溯S手動(dòng)回參考點(diǎn)（機床原點(diǎn)）。若某軸在回參考點(diǎn)位置前已處在零點(diǎn)位置，必須先將該軸移動(dòng)到距離原點(diǎn)１００?。恚硪酝獾奈恢?。再進(jìn)行手動(dòng)回參考點(diǎn)。
?、茉谶M(jìn)行工作臺回轉交換時(shí)，臺面上、護罩上、導軌上不得有異物。
?、荩危贸绦蜉斎送戤吅螅畱J真校對，確保無(wú)誤．其中包括代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點(diǎn)及語(yǔ)法的查對。
?、薨垂に囈幊贪惭b找正好夾具。
?、哒_測量和計算工件坐標系，并對所得結果進(jìn)行驗證和驗算。
?、鄬⒐ぜ鴺讼递斎氲狡庙?yè)面，并對坐標、坐標值、正負號及小數點(diǎn)進(jìn)行認真核對。
?、岬毒哐a償值（長(cháng)度、半徑）輸人偏置頁(yè)面后，要對刀具補償號、補償值、正負號、小數點(diǎn)進(jìn)行認真核對。
?。ǎ玻┕ぜ庸み^(guò)程中，注意事項如下。
?、贌o(wú)論是首次加工的零件，還是周期性重復加工的零件，首先都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進(jìn)行逐把刀逐段程序的試切。
?、趩味卧嚽袝r(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)必須置于較低擋。
?、勖堪训妒状问褂脮r(shí)，必須先驗證它的實(shí)際長(cháng)度與所給補償值是否相符。
?、茉诔绦蜻\行中，要重點(diǎn)觀(guān)察數控系統上的幾種顯示。
坐標顯示：可了解目前刀具運動(dòng)點(diǎn)在機床坐標系及工件坐標系中的位置。了解這一程序寄存器和緩沖寄存器顯示，可看出正在執行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內容。
主程序和子程序：可了解正在執行程序段的具體內容。
?、菰嚽羞M(jìn)刀時(shí)，在刀具運行至離工件表面３０＾－５０?。恚硖?，必須在進(jìn)給保持下，驗證坐標軸剩余坐標值和Ｘ，Ｙ軸坐標值與圖樣是否一致。
?、迣σ恍┯性嚨兑蟮牡毒?，采用“漸進(jìn)”的方法。例如，銼孔，可先試幢一小段長(cháng)度，檢測合格后，再幢到整個(gè)長(cháng)度。使用刀具半徑補償功能的刀具數據，可由小到大，邊試切邊修改。
?、咴嚽泻图庸ぶ?，更換刀具、輔具后，一定要重新測量刀具長(cháng)度并修改好刀具補償值和刀具補償號．⑧程序檢索時(shí)應注意光標所指位置是否合理、準確，并觀(guān)察刀具與機床運動(dòng)方向坐標是否正確。
?、岢绦蛐薷暮?，對修改部分一定要仔細計算和認真核對。
?、馐謸u進(jìn)給和手動(dòng)連續進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開(kāi)關(guān)所選擇的位置是否正確．弄清正負方向，認準按鍵，然后再進(jìn)行操作。
?。ǎ常┕ぜ庸ね戤吅?，注意事項如下。
?、偃ぜ庸ね戤吅?，應核對刀具號、刀具補償值，使程序、偏置頁(yè)面、調整卡及工序卡中的刀具號、刀具補償值完全一致。
?、趶牡稁熘行断碌镀?，按調整卡或程序，清理編號人庫。磁盤(pán)與工藝、刀具調整卡成套人庫。
?、坌断聤A具，某些夾具應記錄安裝位置及方位，并做出記錄，存檔。
?、軐⒏髯鴺溯S停在中間位置。
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山東海特數控加工中心保養方案
